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计量泵的使用条件及故障处理方法

【编辑日期:2022-12-02 14:29:22】  【点击次数:

一、使用方法

计量泵是容积式泵,使用的时候先检查泵体的地脚螺栓和润滑油位正常,并对其电机进行盘车,确认无误后,打开泵的进出口阀门,起动电机,再慢慢由0开始调节泵的冲程,一般开至70~80%即可,观察出口压力,以及压力脉冲和流量,正常后即可。

二、常见故障及排除方法

(1)计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的zui底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

(2)拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

①在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

②向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。

计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

(3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号

通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

(4)计量泵冲程定位马达烧毁

取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合,在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。

在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

(5)液压计量泵流量变小或不准确

拧开三阀中的放气阀。

通过补油阀充分补油。

(6)泵的压力不稳定

原因:①吸入、排出阀损环;②柱塞填处料漏损严重;③隔膜处或排出管接头密封不严;④安全阀或补油阀动作失灵

解决方法:①更换新阀;②调节填料压盖或更换新填料;③找出漏气部位封严;④检查并调整该阀组。

(7)泵体或传动机座过热

原因:①传动机构中油箱内的油量过多或不足;②油内有杂质;③各运动件润滑情况不好④填料压的过紧了;⑤排压过高,电机过载。

解决方法:①使油量事宜;②更换新油;③检查清洗各油孔;④调整填料压盖;⑤检查排出管道和工艺流程升高原因。

(8)泵内有冲击响声

原因:①各运动件间隙处磨损严重;②阀升程太高;③泵头腔室存气或发生气蚀;④隔膜油腔存空气;⑤隔膜油腔油量过多;⑥N形轴或蜗杆处轴承损坏。

解决方法:①调节或更换零件;②调节升程高度避免阀的滞后;③防止吸入端气蚀或进气,泵出口端排气;④补油阀人工手动补油、排气;⑤排出多余油量;⑥更换轴承

(9)计量精度低

原因:①安全阀或补油阀动作失灵;②柱塞零点偏移;③调量表发生故障,无法正确显示量程。

解决方法:①检查并调整该阀组;②重新调整柱塞零点;③修复或更换调量表。

(10)电机不能启动

原因:①电源无电;②电源一相或二相断电;③电压低或过载装置打开。

解决方法:检查电源供电情况;检查保险丝接触器接点是否良好;检查电源电压,检查过载装置位置。



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