1 轴向窜量的影响

   离心泵机械密封密封作用的发挥对密封面比压有着一定要求。所以，机械密封弹簧需要有适当的压缩量，能够对密封端面形成推力，进而使密封面旋转并产生比压，满足比压的相应标准。为满足这一比压要求，对泵轴的窜量就提出了一定要求，通常而言，泵轴窜量不能大于0.15mm。如果在设计中控制不到位，使泵轴在轴线上发生过大窜量，就会对机械密封使用寿命造成不良影响。

   轴向窜量过大问题主要发生在多级离心泵中，尤其是启动过程中，在转子窜动的惯性和瞬态泵波动的共同作用卜，会使转子在轴向上失衡，导致平衡盘一直左右窜动，在泵的启动、停机等状态时，平衡盘的轴向窜量会超出其允许的0.105~0.11mm 范围，也会超过机械密封限定的0.15mm。

在离心泵的运转过程中，由于平衡盘持续左右窜动，会与平衡环产生大量磨损，导致两者的间隙增大，进而使得机械密封轴向窜量持续增加，在轴向力作用下，密封面的压紧力也会不断增大，不仅加剧了密封面的磨损，而且缩短机械密封的使用寿命。

   2 轴向力的影响

   在离心泵机械密封的使用中，不应当有轴向力作用于其上，否则，机械密封会受到严重影响。假如机械密封受到轴向力作用，在运转过程中，机械密封的压盖温度会随之升高，当机械密封的为聚内烯类材质时，就会在高温状态下发生熔融。在泵启动后，机械封面密封效果会很快消失，在泵静止时，则会发生密封端面泄漏问题。因此，轴向力也会对机械密封使用寿命造成不良影响。

   3 轴挠度的影响

   离心泵的机械密封是一种接触式的动密封，发生于旋转轴向上，需要借助弹性元件与流体介质的共同作用，使与轴心线垂直的两个密封端面紧密贴合在一起，并发生相对旋转，从而起到密封的作用。因此，必须保证两个密封端面受力是均匀的，才能保证机械密封的效果。

在离心泵机械密封设计中，如果设计不够合理，泵轴运动时机械密封部位产生较大挠度，就会引起两个密封端面受力不均匀的情况，导致机械密封山现非正常磨耗，缩短其使用寿命。

   4 振动幅度的影响

   在离心泵机械密封使用过程中，如果发生过大幅度的振动，两个端面的相对位置会受到影响，进而影响到端面旋转平衡，使机械密封失去其效果。一般来说，振功幅度过大并不是机械密封本身因素导致的，多是离心泵其它部件引起的，其原因主要有设计不够合理、加工质量问题、轴承精度不达标以及径向力过大、联轴器平行度不达标等。

   5 泵汽蚀的影响

   在离心泵运行过程中，是可能发生汽蚀问题的，主要原因是系统装置不够合理、泵转速过高或者进口汽蚀性能较差等。汽蚀发生部位多为泵入口处，在汽蚀作用卜，会导致水中有气泡产生，不仅会对机械密封面外表面形成冲击，造成表面破坏，也会影响动静环吻合面的流动膜，使其内产生气泡，降低流动膜的稳定性，继而引起动静环之间产生十摩擦．损害机械密封面，最终造成机械密封寿命的缩短。

   6 加工精度的影响

   加工精度问题不仪仅是指机械密封本身方面，还包括泵其他部件，其中，机械密封本身部件加工精度问题是比较容易察觉的，最为常见且不易发现就是泵其他部件加工精度不足问题，比如泵轴、泵体以及泵套等。这些部件加工精度问题会影响到机械密封的正常作用过程，继而减少机械密封的使用寿命。