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磁力泵的冲洗润滑回路

【编辑日期:2021-06-02 15:35:14】  【点击次数:

1、磁力泵冲洗润滑管路设计流量与影响因素

磁力泵的冲洗润滑和冷却是依靠本身的介质来循环冲洗润滑的,它是将叶轮背部的高压液流引入到隔离套内,一部分液流通过中间轴承流入叶轮背部的平衡孔,一部分液流通过隔离罩与内磁转子间隙,流经隔离套内轴承后通过中心孔流入了泵叶轮入口。

冲洗润滑回路的流量通常为泵设计流量的2%~3%,若冲洗冷却不充分,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。同时,介质温度的升高会进一步加剧介质的汽化,由于磁力泵的冲洗冷却系统没有合适的排气系统,管路中存在的气体会进一步降低冲洗冷却效果,从而形成恶性循环,最终将导致介质温度高于永磁体的允许温度,使内外磁钢逐渐失去磁性,导致磁力传动器失效,有时还会造成滑动轴承因受热不均而碎裂。


2、滑动轴承间隙控制与导流槽形状

轴承间隙是滑动轴承的一个重要技术参数。如果间隙太小,泵运转时摩擦功率增大,影响泵效率,严重时会出现热胀抱轴等故障。如果间隙值选择太大,会加速轴承的磨损,严重时会出现振动加大,影响泵的正常运转。轴承间隙一般是轴承出厂时选定好,只是在现场装配校核一下。

滑动轴承的导流槽是磁力泵冷却循环回路的关键环节,导流槽保证工作介质畅通,能排除空气和润滑介质中的杂物,起到强制润滑和冷却作用,导流槽结构有普通导流槽和液体静压导流槽两种。

3、磁力泵的小流量运行

磁力泵运行的最小运行流量是一个很重要的技术问题。当泵实际流量小于泵的设计最小流量时,泵腔内液体温度逐渐升高,同时磁力泵隔离套处的液体温度也会随之急剧升高,使得循环液体汽化,造成泵滑动轴承干摩擦,导致滑动轴承损坏、磁钢退磁等,还会引起如下一些问题:

①气蚀振动。

②泵出口压力减小使得泵进出口压差减小,不能保证泵内部循环冷却的正常流量。

③泵腔压力变化,不能保证泵转子的轴向力平衡或影响轴向力自动平衡机构工作。




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