1、磁力泵冲洗润滑管路设计流量与影响因素

磁力泵的冲洗润滑和冷却是依靠本身的介质来循环冲洗润滑的，它是将叶轮背部的高压液流引入到隔离套内，一部分液流通过中间轴承流入叶轮背部的平衡孔，一部分液流通过隔离罩与内磁转子间隙，流经隔离套内轴承后通过中心孔流入了泵叶轮入口。

冲洗润滑回路的流量通常为泵设计流量的2%~3%，若冲洗冷却不充分，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。同时，介质温度的升高会进一步加剧介质的汽化，由于磁力泵的冲洗冷却系统没有合适的排气系统，管路中存在的气体会进一步降低冲洗冷却效果，从而形成恶性循环，最终将导致介质温度高于永磁体的允许温度，使内外磁钢逐渐失去磁性，导致磁力传动器失效，有时还会造成滑动轴承因受热不均而碎裂。

2、滑动轴承间隙控制与导流槽形状

轴承间隙是滑动轴承的一个重要技术参数。如果间隙太小，泵运转时摩擦功率增大，影响泵效率，严重时会出现热胀抱轴等故障。如果间隙值选择太大，会加速轴承的磨损，严重时会出现振动加大，影响泵的正常运转。轴承间隙一般是轴承出厂时选定好，只是在现场装配校核一下。

滑动轴承的导流槽是磁力泵冷却循环回路的关键环节，导流槽保证工作介质畅通，能排除空气和润滑介质中的杂物，起到强制润滑和冷却作用，导流槽结构有普通导流槽和液体静压导流槽两种。

3、磁力泵的小流量运行

磁力泵运行的最小运行流量是一个很重要的技术问题。当泵实际流量小于泵的设计最小流量时，泵腔内液体温度逐渐升高，同时磁力泵隔离套处的液体温度也会随之急剧升高，使得循环液体汽化，造成泵滑动轴承干摩擦，导致滑动轴承损坏、磁钢退磁等，还会引起如下一些问题：

①气蚀振动。

②泵出口压力减小使得泵进出口压差减小，不能保证泵内部循环冷却的正常流量。

③泵腔压力变化，不能保证泵转子的轴向力平衡或影响轴向力自动平衡机构工作。