1冷却和润滑

屏蔽泵电动机的冷却、轴承的润滑和冷却一般是靠介质自身循环，对于常温液体，是再泵出口线引工作液至电动机内。对于高温液体是有单独的循环冷却回路。

磁力泵采用的是普通电动机带动强磁偶合器来传动，电动机的冷却只需要转子上的风扇作用即可，不需要液体。轴承的润滑和冷却只要工作液自身冷却了，而不需要外引平衡管。

2密封

屏蔽泵电动机定子和转子利用屏蔽套和介质隔离，避免液体对定子和转子的腐蚀，屏蔽套的材料要求耐腐蚀、非磁性和高电阻率，以减少电动机额外功率的损耗。另外，由于屏蔽套的存在，增加了定子和转子之间的间隙，使得电动机效率下降。因此，要求屏蔽套的厚度0.3~0.8mm，这就给加工和使用上带来了弊端。

磁力泵的隔离是固定在泵盖上的薄壳结构的密封罩。内磁转子、叶轮和主轴部件封闭在隔离套和泵体所组成的空腔内，因采用的是静密封结构，可实现无泄漏运转。隔离套大多采用的是高电阻率且耐腐蚀的非磁性金属材料制造。运转时功率损失小，而且结构和制造工艺都优于屏蔽泵。

3过滤器

屏蔽泵电动机的冷却、轴承的润滑和冷却都是靠介质的循环，加之轴承和轴套及定子和转子之间间隙很小。为了不使其冷却液夹带固体颗粒，往往在循环回路中串连一个过滤器，而磁力泵的结构不需要过滤器。

4轴承

屏蔽泵和磁力泵的轴承通常是用非金属材料和石墨制造，其耐磨性能差，需要液体润滑。但屏蔽泵叶轮等引起的轴向力都是由轴承承受，输送的又是腐蚀性液体，平衡管经常堵塞，润滑不及时，致使石墨轴承经常损坏，而磁力泵泵轴处液体靠叶轮带动流动性强，不会堵塞，所以石墨轴承润滑好，不会经常损坏。

5驱动

屏蔽泵是用定子和转子来驱动的，在运转过程中经常发生定子烧坏现象，原因分析如下：排气不充分、冷却效果不好、循环管堵塞、过滤器堵塞、介质波动、石墨轴承损坏、屏蔽套损坏。

磁力泵则是利用普通电动机带动外磁转子转动，切割磁力线再带动内磁转子转动，所以说不会产生屏蔽泵定子烧毁的现象。