一、故障分析

具体而言，易结晶物料在使用磁力泵时容易发生以下事故：损坏滑动轴承组件，通常是由于物料存在结晶体未进入泵体干磨导致；损坏推理盘组件，主要是因为泵入口的介质进入量不够，或者介质为气液混合体，导致泵内循环不通畅，散热性能受到影响，泵内温度升高、气化造成推动环高温脱离；相关仪表出现较大误差，例如流量表、压力表等，主要是因为仪表伴热为蒸汽管线伴热，对流量表、压力表的纠缠不充分，从而无法准确显示出表内的物料结晶；轴弯曲，这种问题一般是由于维护检修后膜片联轴器未进行打表对中处理，电机与泵体轴未处于同一条线上，最终造成轴在运行后出现弯曲的问题；外磁转子磁块破碎，泵体内物料结晶后影响到内磁转子的正常转动，外磁转子则会在泵启动时干转，温度过高最终导致永久磁块消磁、破碎；流量水平与规定值不符，主要是因为介质进入量不够，或者物料为固液混合体，叶轮无法充分加压，所以流量水平与规定值要求不符。

二、故障处理措施

对易结晶物料而言，在实际应用过程中可以采取以下措施加以处理：如果是新设备投入，则要在入口管路位置安装直径为0.5mm的网孔过滤器，开口截面至少是泵入口直径的1.5倍以上，污物或者焊渣清理过后，可以不用过滤器；采用保温棉对泵体夹套做保温处理，控制热损失，保证灌泵与暖泵过程，物料在泵内温度不受影响；在磁力泵投入使用前要进行充分的灌泵处理，保证泵体内无残存气体；对于一开一备的泵系统，要将两条泵路以及泵体伴热管线分开敷设，从而在对其中一台泵检修维护断开伴热时，另一台泵的温度不受影响；尽可能选择球阀作为排气排放阀，保证阀门的通畅，避免堵塞导致物料排放不畅；保证物料管道与仪表有充分伴热，可以采用缠绕效果好的电伴热，或者把伴热管多缠绕几圈；磁力泵运行过程中泵出品流量的设置要尽量接近额定值，将回流管线打开；停泵时要保证泵内无残存物料，关闭进出口阀门，如果必要可以导入盲板；磁力泵处于停运状态时也要每天盘车，以保证其始终保持良好的备用状态，进行检修回装时要用千分表对联轴器的端路与径跳量进行检查，保证其与磁力泵的跳到要求相符；如果物料速度存在一定程度的波动。或者扬程较低，可以采用运行工况相对宽泛的屏蔽泵。

三、其他注意事项

除上述故障预防处理措施外，磁力泵的运行过程中还要注意以下事项：不得空转；不得介质抽空；如果出口阀处于关闭状态，为避免磁力传动器过热失效，泵连续运行的时间要小于两分钟；磁力距设计要适当；不可过小；磁力泵运行的温度条件要符合相关规定，不得存在介质温度超标的现象；可以在磁力泵隔离套外表面设置铂电阻温度传感器，其主要作用是对环隙区域的温升进行检测，防止温度超限时出现报警或者停机事故；在磁力泵传动器与轴承摩擦副中不得进入铁磁杂质或颗粒；如果输送的易结晶物料中包含固体颗粒，则要注意泵流管入口处进行过滤。