一、磁力泵断轴、滑动轴承、轴套、止推盘损坏。如遇泵断流或泵内由杂质，就会造成轴承、轴套、止推盘的损坏。内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

解决办法：因输送介质有颗粒，要及时、定期清理泵入口处的磁性过滤器，将杂质清除，防止管道堵塞造成泵空运转。在装备过程中也要注意选用合适的备件，在实际运行过程中，我们多次发现备件在装备过程中会出现大小有轻微偏差的现象，虽然不影响安装，却影响了使用的寿命

二、磁力泵流量不足或无流量显示。磁力泵无流量是泵最易出现的故障，其原因也较多。

解决办法：首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排除，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，流量计是否完好，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应检查泵的出口管线是否畅通。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，叶轮是否完好，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难、可检查碳化硅轴承是否与泵轴结合的过于紧密。在实践过程中还发现泵在停止状态下或高温下启动运行，会造成泵内忽然进气而无流量；另外塔器内压力高于泵压力也会造成压力互顶，造成泵无流量现象；还有一种情况是磁力泵常用叶轮为纯四氟材质、泵轴为碳化硅材质，在正常使用中会出现叶轮与泵轴连接处磨圆、泵轴断裂等情况，建议将泵轴及叶轮内圈材质提高，如选用不锈钢材质轴，叶轮内圈镶有不锈钢衬四氟加强套等，增加其强度及耐磨性。

三、磁力泵输送酸、碱等易结晶材质时，在冬季经常因泵内结晶造成盘车不灵活，从而导致泵内碳化硅轴承、轴套、止推盘等易损件破损，尤其时输送介质为含易结晶酸性水、氟硅酸及硫酸时特别要注意。

解决办法：利用蒸汽伴热或电伴热，以防止冬季泵内结晶，从而解决易损件频繁破损的情况出现；备用泵在备用状态下不要跟管道连接，当运行泵出现故障后再及时更换，防止因试运行过程中残留介质结晶造成生产中断。

四、隔离套损坏。在正常使用过程中，由于介质中含有残余硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

解决办法：定期清理泵入口过滤器或沉降器，及时清除介质内杂质，维修时方法要得当，小心拆除和安装备件。若介质杂质较多，如粗氢氟酸循环泵系统，因粉尘杂质较多需安装沉降罐代替过滤器，因为过滤器在杂质较多的情况下需频繁清理，会造成生产不连续稳定，另外输送杂质较多的泵，隔离套杂质也很重要，在实践中发现隔离套材质采用四氟外加玻璃钢较为实用。

五、泵壳变形，在泵的维修中发现部分泵拆开更换备件后无法组装或组装不匹配。

解决办法：在泵安装过程中一定在泵进出口安装合适的支配，避免泵壳因长期承载管道重力而变形；磁力泵在维修过程中一定要整体拆除维修，杜绝为图省时省力而只拆除泵芯部分维修，因为长此以往也会造成泵壳变形，且泵壳内容易堆积杂物而损坏。