一、气蚀危害分析

1.1、机械损伤

       气蚀条件下，对冲击波压力大、频率高，会引起叶轮叶片的材料收到损伤，及金属的疲劳性损伤，宏观观察气蚀叶片可发现较为突出明显的蜂窝、沟壑、深入痕迹，严重时甚至会发生叶轮叶片的磨损、掉落。

1.2、电气腐蚀

       汽蚀环节中，气泡破裂会引起流体碰撞、击碎、摩擦热量与其中的气体发生作用，进而会发生电化反应，严重的降低了泵内部阀门的性能、使用寿命。

1.3、振动及噪音危害

       气蚀状况下噪音高、振动强烈，不仅影响了叶轮、蜗壳之间的稳定性，还会降低轴方向的分布稳定性，进而导致电机轴部发生力突变的状况，定向扰度增加，降低了轴、轴承等部件的稳定性。

二、离心泵气蚀的防护及改进方案

       从理论上分析，离心泵气蚀受泵体性能、安装高度的影响较为明显，针对工程常用离心泵的气蚀问题，提出对应预防、改进方案。

2.1、泵结构参数的更改调整

       根据工程需要、泵体特点，对叶轮的前盖板进行优化处理，如增加盖板的半径、降低叶轮粗糙度，可充分降低对应液体的阻力。

2.1、降低阻力损失

       减少吸入管道上的弯头、阀门等局部部件，可以降低局部阻力系数，从而减少局部水头损失。增加吸入管流道表面铸造的光滑度，定时清理叶轮入口流道，减小流动阻力系数；尽可能加入吸入管直径，缩短吸入管的水平距离，都可减少沿程阻力损失。

       在满足各种工艺参数的前提下，适当减小离心泵的流量，降低液体的流速，可减少吸入管路的阻力损失。此外，根据阀门对泵体入口流量调节后可以实现流速变化进而控制了流量，增加了抗气蚀的能力。但需要引起注意的是不可对出口阀进行调节，避免了下游管道的阻力增加，带来反效果。针对泵体的入口连接，需要对管路进行合理选择，一般耐负压的管路较为合理，避免流体阻力过大引起的气蚀状况。

2.3、降温

       离心泵主要是进行液体的输送，对应液体性能、状态也会引起气蚀状况的变化，在工艺运行允许的前提下，对液体进行降温处理充分降低其气化能力。