伴随着工业装置愈发趋向大规模的发展，在耐强腐蚀输送应用领域对于耐酸碱泵的要求越来越高，流程复杂化、条件苛刻化、参数系数扩大化，最终导致对其耐腐蚀性能要求更高。有必要对延长耐酸碱泵的使用寿命进行分析，以满足不断发展的需求。

一、使用过程中发生的问题

耐酸碱泵需要长期浸泡在酸碱溶液中，势必对其造成腐蚀，很多单位在泵使用三个月后就发现介质泄露，而介质泄露必然对耐酸碱泵的安装底座造成腐蚀，正是由于该腐蚀导致其综合性能差，最终影响了耐酸碱泵的使用寿命。造成点化学腐蚀的原因有：

（1）发生腐蚀后，耐酸碱泵的底座表面氧化，出现泛黄和锈蚀。最明显的是泵壳的安装端，耐酸碱泵外壳地脚螺钉部位安装基准面遭液侵，同时地脚螺丝链接内螺孔遭电化学腐蚀。底座的不稳定致使耐酸碱泵在运行中震动加大，从而造成密封泄露。腐蚀——泄露——再腐蚀形成了恶性循环，从而降低了耐酸碱泵的运行寿命。

（2）耐酸碱泵的部分腐蚀存在于机械密封上，由于冷却机械密封环境面的冷却水的泄露（包括动、静两个方面），导致机械密封下方处垂直底座的氧化及腐蚀。

（3）镜面腐蚀磨损造成机械密封在耐酸碱泵的运行当中引起泄露，从而导致电化学腐蚀。

（4）铸铁件因为周围大气中的二氧化硫、硫酸微粒较多发生腐蚀。

（5）废液泵的氧化和电化学腐蚀是由于冷却水呈微酸性等原因。

（6）很多耐酸碱泵的腐蚀是由于酸碱的液压轻度渗透造成的。

耐酸泵的安装和装配之间存在间隙，因离心泵旋转带来的液压间隙，在耐酸泵的进出口形成了较大压力从而实现了介质的传输，其中也形成了渗透，加之耐酸碱泵运行数量较多，运行工况条件恶劣，导致这种微渗透现象更为严重。大部分耐酸碱泵都是由钢材制造的，铸件可能出现疏松、气孔和夹砂等缺陷，这些地方极易发生间隙腐蚀。在液压条件下，这种微渗透腐蚀是无法避免的。

由于耐酸碱泵的主机运行寿命不是孤立存在的，不仅与过流部件的寿命有关，同时还与过流部件的安装、装配精度、运转精度、安装基准等有很大的关系，上述因素都会加剧耐酸碱泵的震动，必然引起各个旋转机件的腐蚀和泄露，从而降低耐酸碱泵的整机运行寿命。

二、改进耐酸碱泵的使用方法及建议

2.1预防使用方面：

（1）对于于气候环境造成的腐蚀，除了加强废气治理外，可以在冷却集装箱上加盖，以防止微酸性或、微碱性水的出现。

（2）冷却水造成的氧化和电化学腐蚀，可以从材质上考虑。一般底座材质是高硅铸铁，耐腐蚀性能好，除了盐酸、氢氟酸以外，其他介质都可适应。但是该类材质抗拉、抗弯强度低，容易脆裂，材质内部易产生气孔、裂纹，废品率高，加工性差。

2.2在运行适用方面

（1）在耐酸碱泵的运行过程中机械密封的镜面腐蚀磨损导致的泄露也会引起底座的腐蚀。要在使用过程中加强管理，提高耐酸碱泵密封动、静环与推套的质量；对泄露出的酸性碱性介质进行稀释导流，减少酸碱性腐蚀液在耐酸碱泵底座上的停留时间。

（2）对因酸性介质的液压轻度渗透造成的腐蚀，可采取焊补、修补过流的部件；用水稀释导流；更换底座材质等方法。

（3）在日常使用耐酸碱泵的过程中应采取正确的方法。机械密封部位的冲洗要加以重视，由于酸碱泵密封部位的动静环在使用中摩擦产生高温，温度过高会降低抗腐蚀性能，因此必须进行冷却。在日常操作中通常对于冷却部位未认真对待，虽然进行了冷却，却没有针对关键部位进行，造成了泵体磨损加快。

针对耐酸碱泵表面的处理需要涂防腐涂层，选择防腐图层要经详细的理论分析，不能仅考虑分子结构，还应注意涂料的使用性能。耐酸碱泵外表出现腐蚀和龟裂、脱落等现象，是由于作业于强酸强碱环境下，水汽充沛，在运行中产生阴级阳级反应导致漆膜脱落。应选择透气性好、透水性强，在机器常温运行时容易干燥的防腐涂层。保持干燥清洁的环境，防止空气中的浮尘渗入设备，造成设备腐蚀。