离心化工泵在化工行业中的应用

化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业（Industry），常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样，要根据实际输送介质来决定。由于化工泵输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性，具有高温或低温，因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求，无泄漏或少泄漏，耐腐蚀、耐磨损，耐高温或低温，能输送临界状态的液体（Liquid），运行可靠。
常见故障原因分析及处理
造成离心（centrifugal）泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率；因设计(Design)制造缺陷造成泵气蚀严重和流量(单位:立方米每秒)不足；因安装故障造成泵的振动与噪声（泛指嘈杂、刺耳的声音。）严重超标；因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。
泵运转声音异常或振动过大 泵正常运转时，泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。

出现（ appear）故障的原因可能有：泵或电机的转子（rotor）转动不平衡、泵与电机不对中，对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多，造成转子偏心、泵内有气体，没有抽成真空、轴承和填料润滑不当，磨损过多、轴承磨损或已损坏（sǔn huài）、润滑油（脂）过多或过少、吸程过大，叶轮进口产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压（gāo yā）区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物，堵塞或损坏了叶轮，则应停机（run out）清理异物或更换已损坏的叶轮、共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振等。

轴(Shaft)承过热：如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：泵与电动不同心、联轴器（Coupling）对中不良或轴向间隙太小，方法(method)是巡查对中情况和调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦（bearing shell）刮研的不好，则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦、轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，消除不合要求的因素、冷却(cooling)水断路，则应立即检查修理冷却水装置（zhuāng zhì）、泵轴弯曲，则应矫正泵轴等因素。

离心泵(Centrifugal pump)的日常诊断

离心泵诊断技术以离心泵的故障机理为基础，通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号，并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换，提取真正反映设备状态的信息，然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因，并预测故障的发展和设备寿命。砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性. 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。

对氟塑料离心泵的管路和密封和状况进行检查，在启动离心泵之前还要通过手动的方式进行检查，看其是否能正常运转；

离心泵进入工作状态后，及时打开出口的阀门，同时要对电机的运转负荷状况进行观察，对管路的压力情况进行观察。在离心泵正常运转的状况下，调节(adjust)出口阀，使离心泵的工作指标在正常控制范围内，使离心泵达到最佳的运行效率；

在离心泵正常运转的状态下，轴承温度一般最高不超过80摄氏度，在日常的温度控制上，如果发现轴承温度高于60摄氏度，就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，有时也可能是由于油箱内进入了异物；在工作程序上，在停止离心泵工作时，需要先关出口阀，再关压力表，最后停止电机的运转；
离心泵的维护
1准确选择离心泵（Pump）(Centrifugalpump)的流量、扬程
准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高(shēng gāo)、涡轮和泵壳受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂（fracture)。若生产上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调节流量的目的。
2保持润滑效果
要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。耐高温砂浆泵该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。新泵（Pump）投用一次后应换油，大修时更换了轴承的离心泵也应如此。因为新的轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，因此必须换油，以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质量要求。油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上，同时在轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境(environmental)的污染物.
2加强易损件的维护
密封圈、油杯（大部分是塑料）、机械密封等均为易损件，特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到氟塑料泵故障平均间隔时间的长短。高分子砂浆泵试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近,边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，清理异物，并和本厂联系协商解决方法。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素(factor)，应尽量减少。对于输（shū）送含固体颗粒的离心泵，更应特别注意，一定要在停泵前，用清水冲洗，防止颗粒进入密封，造成密封损坏。


小编
总结

离心泵在化工生产(Produce)中应用最为广泛，这是由于其性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构（Structure）简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长。随着我国的石油化工行业中的离心泵的使用越来越多，提高离心泵的故障诊断技术，可以有效的预防事故，保证人身和设备的安全。