在大型火力发电厂电力生产的过程中，都需要建立一定的烟气脱硫工艺生产线，这些工艺都要使用到脱硫泵，这里的脱硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂浆泵来工作，脱硫泵是火力发电厂烟气脱硫系统工艺中的主要的核心设备。随着国内对环保意识的日益提高，制造水平能效比的提升等，对脱硫泵的各项指标也是越来越高。要求脱硫泵不仅要可靠性能高、结构简单合理、拆装维修方便、密封要无泄漏、生产效率要高、对过流部件（泵壳、泵体、叶轮等部件）要耐腐蚀耐磨损。众多的要求就对生产厂家带来了难度。研制脱硫泵的开展对我国化工泵的整体水准是有着重要意义的。

本文主要进行了烟气脱硫泵的设计及研制。在综合分析烟气脱硫工艺原理、介质对泵设备的影响和设备的性能、运行特点的基础上，分析研究水力模型，并采用了速度系数法设计方研究了烟气脱硫循环泵的水力性能，保证设计合理性。通过叶轮直径及变转速实验，得到了流量和扬程性能变化的规律，以满足客户多种工况参数下的需求;进行总体结构设计，对轴承、拆卸环、轴承密封形式及机械密封等关键部件结构进行设计优化，提高了设备长期运行的可靠性。研究了脱硫介质对泵件的腐蚀和磨损特点，样机采用外钢铸件内衬高分子聚乙烯材质，对样机进行了磨损和腐蚀试验，确定了合理的材料成分，确定了关键部件的工艺方案。

我厂从事砂浆泵研制工作接近30年的历史了，现己发展成为一个砂浆泵专业生产厂家。砂浆泵产品主要应用于纸浆厂、选矿厂、电厂、钛白粉制造业、氧化铝等有色行业输送浆体。，现在火电厂等燃煤脱硫方法主要是燃烧后烟气脱硫中的湿法工艺，即Flus GasDesulphurization(简称FGD)。系统中，脱硫吸收剂为石灰石或石灰。石灰石浆液或石灰浆液，在吸收塔内与烟气中的SO2反应被脱去。最终反应物为石膏  ( CaSO4-2H20 )，脱硫吸收剂循环使用。此种工艺适用于各种含硫量煤种，单套FGD装置可配600MW及以上机组，脱硫效率可达95%以上，脱硫吸收剂利用率达90%以上。