输送设备在输送强酸强碱等腐蚀性介质时都会被其腐蚀性严重侵害，因其腐蚀性太强所造成的损失是相当惊人。传统使用的硫酸泵大都采用金属及高分子塑料等材质，这些材质在防腐与防渗漏上效果有所欠缺。腐蚀问题是国内外都存在着的严重问题。因此已引起了很多行业的重视。合金、陶瓷、石墨、玻璃等材料由于性能上的某种缺陷，对于那些条件苛刻的温度、压力和介质等共同存在的情况，很难达到同时具备防腐蚀和防渗漏的工况要求，KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蚀防护胶满足了硫酸泵采用金属及高分子塑料等材质在防腐与防渗漏上效果的欠缺。那应该如何做好防护措施才能防止设备腐蚀和渗漏带来的危害损失呢？下面畅宇泵阀的小编教你几个小“妙招”。
1表面处理：对待修工件表面进行喷砂处理，并用酒精、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗并晾置干燥，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

2刷涂底胶：将KN17高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶专用底胶均匀刷涂于待修部位，胶层要压实，使其与基材充分浸润。

3配胶：将KN17高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶按规定比例混合均匀，该胶粘度高，混胶前可提前预热。

4涂胶：在底胶固化前，将混合均匀的材料逐层平摊于待修部位。用橡皮锤敲密实或用其他方法压实，避免胶层中存在空洞。修复至原有尺寸后将表面修平整。5固化：室温放置8小时初固成型后，加热至80-120保温2小时完成固化。
KN17高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶混胶后加热会出现流淌现象，因此在涂胶后需初步固化成型后才能加热完成固化。