简单分析脱硫泵的特点和优势

　　

陶瓷脱硫泵是大流量、低扬程、悬臂式单级离心泵，特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。脱硫塔泵摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。其重要技术是基于金属泵髙效水力模型，利用CFD数值模拟技术，采用固液两相流水力设计方法(method)，独创“金属+陶瓷”复合(recombination)制造(zhì zào)工艺，其主要特点及优势如下述。

　　一、材料(Material)优势
根据输送石膏浆液的特性，我厂应用具有不同特点的强度特别高的、耐磨蚀、耐腐蚀的泵用陶瓷材料。通过(tōng guò)西安交通大学铸造及耐磨材料(wear resistant material)研究（research)所和东北大学材料与冶金学院对比材料的耐磨蚀性能试验，证明了碳化硅陶瓷材料的超强耐磨能力和完全耐腐蚀性能，可为用户提供远超金属泵的可靠运行时间，从实际运行中也得到了验证。
更重要的是陶瓷脱硫（产物:SO2)泵具有长期运行效率(efficiency)无衰减的优势，而金属泵在运行0.5-2.0年后，因磨损和腐蚀会导致（使产生，促成）过流元件损坏，尺寸精度和粗糙度受到损失，间隙变大，泵效率显著下降(descend)，严重影响脱硫系统有效运转。脱硫浆液泵无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
另外陶瓷脱硫（产物:SO2)泵与金属泵不同之处在于陶瓷泵对石膏浆液的氢离子浓度指数变化并不敏感(感觉敏锐)，在保证脱硫系统安全可靠运行的前提下，可以适当提高石膏浆液的pH值，以利于脱硫效果。

脱硫泵


　　二、陶瓷泵衬
采用优化（optimalize）设计和独特的浇注工艺技术，保证了陶瓷材料与金属(Metal)部件结合的可靠性。既保证了水力设计要求，也保证了金属壳体与陶瓷内衬融为一体，结合紧密牢固。

　　三、陶瓷叶轮
采用优化（optimalize）设计和独特的铸造工艺(gōng y)技术，形成内嵌金属(Metal)轮毂结构、外覆碳化硅陶瓷材料(Material)的整体结构。既保证水力设计要求，又保证了叶轮机械强度和耐磨蚀、耐腐蚀性能。

　　四、设计结构（Structure）
脱硫（化学符号：S）泵转子设计采用后拉式后开门式结构。叶轮可以作轴(Shaft)向调节，保持叶轮在杲腔中的合理位置，从而保证泵的运行始终处于高效稳定状态。同时检修时方便叶轮、机械密封和轴组件的拆装，无需拆卸整泵。轴承采用浸油润滑，保证运转稳定。轴承部件由轴承托架和轴承体构成，轴承体可在轴承托架内作轴向移动，便于调节叶轮的间隙和位置。

脱硫泵型号


　　五、轴封选用
轴封选用专用机械密封，静环固定在泵壳上，机封整体可轴向移动，优于国外产品(Product)静环固定在轴承室前端盖上。机封动环采用可轴向移动的设计结构，可避免调整后因机封径向跳动而导致的机封损坏。

　　六、适应能力
1性能范围
根据燃煤电厂(electric power plant)脱硫系统的要求和对电厂脱硫系统实际应用的调查，我厂已经对300-1000MW发电机组脱硫系统用的脱硫泵做出成套设计，对同容量（Capacity）的不同脱硫系统也设计了不同规格的脱硫泵及其辅助用泵，完全适用国内燃煤电厂脱硫系统选用。
ACP型陶瓷泵型谱性能范围的流量为500~15000m3/h，扬程为18~45m，效率多82%，转速495~1450r/min，出口口径DN200~DN1100。脱硫浆液泵无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。可适用于输送温度2质量保证
为保证ACP型脱硫泵（Pump）制造过程的质量，编制并执行企业标准“陶瓷衬里泵质量控制规程（regulation）”Q/SYB-J203-2013”，对产品实施全过程的质量控制。