氟塑料泵使用过程中的问题

　　

       氟塑料泵使用(use)过程中的问题
伴随着工业装置愈发趋向（tend to)大规模的发展(Develop)，在耐强腐化侵蚀 输送应用领域对于氟塑料泵（Pump）的要求越来越高，流程复杂化、条件苛刻化、参数系数扩大化，最终导致对其耐腐蚀性能要求更高.有必要对延长氟塑料泵的使用寿命进行分析(Analyse)，以满足不断发展的要求。砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性. 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。
　　使用过程中发生的问题(Emerson)
　　氟塑料泵需要长期(chánɡ qī)浸泡在酸碱溶液中，势必对其造成腐蚀，非常多单位(unit)在泵使用(use)3个月后就发现介质泄漏，而介质泄漏必然对氟塑料泵的安装底座造成腐蚀，正是由于该腐蚀导致其综合性能差，最终影响了氟塑料泵的使用的时长。根据统计数据，该厂氟塑料泵年消耗20余台，底座单价以8100元/件计算，总耗费达20余万。造成电化学腐蚀的原因有:
　　1发生腐蚀后，酸(Acerbity)碱泵的底座表面氧化（oxidation)，出现泛黄和锈蚀。最明显的是泵壳的安装端，氟塑料泵外壳地脚螺钉部位安装基准面遭液侵，同时地脚螺丝连接内螺孔遭电化学腐蚀。底座的不稳定致使氟塑料泵在运行中震动加大，从而造成密封泄漏。腐蚀-泄漏-再腐蚀形成了恶性循环，从而降低（reduce)了氟塑料泵的运行寿命。
　　2氟塑料泵的部分腐蚀存在于机械密封(seal)上，由于冷却机械密封环境面的冷却水的泄漏包括动、静两个方面，导致机械密封下方处垂直底座的氧(Oxygen)化及腐蚀。砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
　　3镜面腐蚀磨损造成机械密封在氟塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)泵的运行当中引起泄漏，从而导致电化学腐蚀。
　　4铸铁件因为周围大气中的二氧化硫、硫酸（化学式：H2SO4）微粒（内容：原子、分子、离子）较多发生腐化侵蚀 。
　　5废液泵的氧化和电化学（Chemistry）腐蚀是由于冷却水呈微酸性(acidity)、微碱性等原因。
　　6很多氟塑料泵的腐蚀是由于酸碱的液压轻度渗透造成的。
　　氟(fluorine)塑料泵的安装（ān zhuāng）和装配之间存在间隙，因离心泵旋转带来的液压（hydraulic)间隙，在耐酸泵的进出口形成了较大压力从而实现介质的传输，其中也形成了渗透，加之耐酸泵运行数最较多，运行工况条件恶劣，导致（使产生，促成）这种微渗透现象更为严重。大部分氟塑料泵都是由钢材制造(zhì zào)的，铸件可能出现疏松、气孔和夹砂等缺陷，这些地方极易发生间隙腐蚀。在液压条件下，这种微渗透腐蚀是没有办法避免的。
　　由于氟(fluorine)塑料泵的主机运行寿命不是孤立存在的，不仅与过流部件的寿命有关，同时还与过流部件的安装、装配精度、运转精度、安装基准等有很大的关系，上述因素都会加剧氟塑料泵的震动，必然引起各个旋转机件的腐蚀和泄漏，从而降低氟塑料泵的整机运行寿命。