化工泵检测到底是检测什么？

　　

 
 

　　一、温度监测
　　化工泵的温度监测一般是指轴承处温度监测及密封系统温度监测，常用的设备(shèbèi)有：双金属(Metal)温度计、热电阻、温度变送器。通过(tōng guò)轴承温度监测能直接反映轴承是否故障（fault）。热电阻常用的为铂电阻PT100，输出电阻信号；温度变送器一般分为是否带就地显示，输出一般是4~20mA的电流信号，方便DCS处理。API610规定，采用甩油环、飞溅润滑时，油池润滑油温度低于82℃，温升低于40℃，滚动轴承外圈金属温度低于90℃；采用压力润滑时，出口油温低于70℃，温升低于28℃，轴承金属温度低于93℃。
　　二、压力监测
　　化工泵（Pump）的压力监测（Food Monitor)一般是指出入口压力监测以及密封(seal)系统(system)压力监测，常用设备有：压力表、压力传感器、压力变送器。一般压力监测仪表安装在管路上，但API610要求(demand)泵需配置压力测量接口(interface)。压力检测极为重要。
　　三、噪声监测
　　化工（化学工业）泵噪声（泛指嘈杂、刺耳的声音。料浆泵是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。）测量一般采用声压级法测量，测量仪器为声级计，水平、垂直方向一般为1m间距。噪声测量能反映泵与系统的运行状况。
　　四、振动监测（Food Monitor)
　　1.振动幅值位移、速度、加速度
　　2.振动(vibration)烈度，规定振动速度的均方根值为振动烈度的参数。砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。料浆泵是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
　　泵的振动(vibration)可分为轴(Shaft)振动与轴承振动，泵的振动测点应选在振动能量向弹性(Elasticity)基础或系统其他部件进行传递的地方，泵通常选在轴承座、底座和出口(Exports)法兰处。把轴承座处和靠近轴承处的测点称为主要测点，把底座和出口法兰处的测点称为辅助测点。根据现场的实际情况要求，一般大型的石油（oil）化工(petrochemical industry)（化学工业）用泵选择三个互相垂直的方向(direction)进行振动测量，大型的石油化工用泵大多采用轴振动。而大多数的锅炉（Boilers）给水泵一般只选择水平和垂直两个方向的轴承振动。常用振动传感器按工作原理（基本的规律）分别有电涡流型、速度型、加速度型等三种。电涡流传感器测量的是位移量，振动速度传感器测量的是速度，振动加速度传感器测量的是加速度。滚动轴承刚性大、阻尼低，轴的振动完全可以传递到轴承箱上，因此，测量壳振就足够了，采用速度传感器；滑动轴承有较低的刚性和较大的阻尼，因而存在轴振动大而箱体(BOX)振动不大的可能，所以最好直接测量轴振，采用安装两个相差90°非接触（touch）式电涡流传感器的探头进行监测。键相位测量：两组电涡流振动探头与一个转速测量电涡流探头。
　　五、流量监测
　　流量作为泵的基本参数，也是需要监测的。常用的监测设备为流量计。流量计种类繁多，常用的有：电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计等。超声波外夹式流量计可以便携。
　　六、转速监测
　　转速作为动设备的基本参数(parameter)，需要实时监测。监测方法有：接触式、非接触式。常用的都是非接触式。按原理分为磁电式、光电式、霍尔式、磁敏式等。常用的为便携式光电测速仪以及设备自带的磁电式测速仪，霍尔式现场安装比较困难（difficult)。
　　七、轴功率监测
　　泵的轴功率就是电机的输（shū）出功率，测量方法有：电测法、扭矩仪。实际用扭矩法很少.
　　电测法测量时需同时测量拖动电机的电压、电流、输入功率、电阻等参数，然后计算得出泵轴功率。电压使用电压表测量，电流用电流表测量，输入功率用功率表测量。当被测电流超出电流表、功率表电流量程时，应该使用电流互感器，减小电流后再接入测量仪表。
　　P=PAN+PBN+PCN
　　PAN=UAN·IA·cos<UAN,IA>
　　使用扭矩仪测量，原理（基本的规律）是将扭力杆受扭后产生的弹性变形，转变为两个点信号的相位差，测得相位差即可得到扭矩。
　　P=2πnM/60n—泵转速，r/min,M—转矩，N·m